Materialschneiden bezieht sich hauptsächlich auf verschiedene Teile, die beim Schneiden von Futterstoffen und Ledermaterialien zu Lederwaren benötigt werden. weil das Schneiden durch die Messerform und die Biermaschine realisiert wird, das heißt, ein Arbeiter steuert hauptsächlich eine Biermaschine und verwendet hauptsächlich die Schüttelbiermaschine. Es scheint sehr einfach in Bezug auf den Materialschnitt zu sein, aber es ist auch ein sehr gelehrtes Projekt. Für dasselbe Stück Leder wird es hauptsächlich von professionellen Schneidearbeitern und relativ unprofessionellen Schneidearbeitern geschnitten, und die Auslastung ist sehr unterschiedlich. Zum Beispiel wissen professionelle Arbeiter, dass die Teile mit guter Kortikalis hauptsächlich als große Oberfläche von Lederwaren verwendet werden und die Teile mit etwas schlechter Kortikalis hauptsächlich als inneres Gitter von Lederwaren verwendet werden. In diesem Fall wird die Ausnutzungsrate von Leder verbessert und die Qualität der Endprodukte verbessert. Der Hauptgrund ist, dass die Negri-Teile in kleinen Lederprodukten, wie z. B. Seiten, normalerweise eine kleine Fläche haben. Die Verwendung von Leder mit etwas schlechter Qualität hat keinen Einfluss auf die Qualität und den Eindruck des Endprodukts. Widerstand gegen unprofessionelle Arbeiter verstehen dies oft nicht.
Nach Abschluss des Schneide- und Schälprozesses werden viele Teile der Lederwaren in Chargen an die Tischwerkstatt gesendet, hauptsächlich für die Herstellung des Tisches. Auf einfache Weise ist die sogenannte Tischverarbeitung, dass wir alle Lederteile falten, kleben, linieren und verstärken und zu einem kostengünstigen Verarbeitungsprozess von Leder gut kombinieren und zusammenfügen können. Der erste Schritt bei der Tischverarbeitung ist das Auftragen von Leim, hauptsächlich durch die Klebedosis, um unser Futter, Lederteile und das Fixiertuch zu kleben. Nachdem wir den Kleber fertig lackiert haben, werden die Teile gefaltet und zusammengesetzt und in der Ecke geformt. Nach dem Drücken der Linie müssen wir jedoch die Markierung durch die Markierungsmaschine drücken und sie schließlich an die Parkplatzgruppe für die Linie senden.
Das Schälen erfolgt hauptsächlich durch Ausdünnen des Ledermaterials und dessen anschließende Verwendung, um die für die Herstellung von Lederwaren geeignete Dicke zu erreichen. Die Dicke von Leder aus verschiedenen Materialien, insbesondere Rindsleder, ist relativ unterschiedlich. Im Allgemeinen liegt die ursprüngliche Hauptdicke von Rohleder für Lederwaren im Allgemeinen zwischen 1,1 mm und 1,3 mm. bei einigen Lederarten wie Ölleder ist es in Bezug auf die Dicke relativ dicker. und in Bezug auf die Dicke sind Lederwaren dick gewebt, was im Vergleich zu dickerem Rindsleder bestanden werden muss.
Was wir für die große Schaufel normalerweise als "übermäßige Schaufel" bezeichnen, ist, dass das Leder auf unsere entsprechende Dicke zugeschnitten werden kann. Nachdem die große Schaufel fertig ist, muss die weitere Verarbeitung durch die kleine Schaufel durchgeführt werden. denn die bei der Herstellung von Lederwaren benötigte "Faltkante" besteht darin, die Kanten von Lederwaren zusammenzufalten, damit die Linien gedreht und am Faltteil fixiert werden können. Wir müssen die Kanten von Lederteilen weiter verdünnen. Der Hauptgrund ist, dass wir bei einigen Arten von Lederwaren, wie z. B. Lederwaren mit Ölkante oder losem Rand, keine Kanten falten sollten und auch nicht "schaufeln" können müssen.
Für die OEM-Lederwarenfabrik kauft sie hauptsächlich die entsprechende Anzahl von Materialien entsprechend der tatsächlichen Anzahl von Bestellungen ein. Je genauer die Materialkalkulation ist, desto weniger überschüssiges Material bleibt nach der Produktion übrig. Auf diese Weise wird der Bestand der in Produktion befindlichen Fabrik immer geringer und die Kapitalverschwendung immer geringer. Das Hauptmaterial zum Zeitpunkt des Kaufs ist Leder, aber es umfasst auch Papierleder, Wasser, Futter, Kantenöl, Hardware und anderes Zubehör. Für Papier, Futter, Faden und Klebstoff haben im Allgemeinen nur das Lager und die Fabrik einen Bestand. Die Hardware wird entsprechend der Hardware unter der Bestätigungstafel angepasst oder gekauft. Das Futter geht hauptsächlich davon aus, dass der Gast ein Siebdrucklogo benötigen und auch angepasst werden muss.